习近平总书记指出：“要狠抓绿色低碳技术攻关，加快先进适用技术研发和推广应用。”近年来，我国大力推动制造业绿色化转型。目前，我国已培育建设3657家绿色工厂、270家绿色工业园区、408家绿色供应链企业，推广近3万个绿色产品。截至去年底，累计推进化工、机械、电子、家电、食品、纺织、大型成套设备等重点行业绿色化改造，实施三批366个重点项目，推荐2000余种先进节能技术、装备和产品，相关企业能耗、水耗降低到行业平均水平的60%左右。本期报道，记者分别走进3家企业，了解制造业绿色化转型的积极成效。　　——编 者

智能改造 精准管控

纺织车间实现节能降耗

本报记者 邱超奕

一根用于服装的精梳棉纱，从棉花种植、轧花，到中间加工成粗纱、细纱，再到成品运输、入库……全流程下来，1千克棉纱碳足迹值仅为4.393千克二氧化碳当量。这份由中国纺织工业联合会出具的碳足迹评价报告表明，山东魏桥创业集团有限公司的纺织生产绿色化水平已处于行业最优。

“作为全球最大的纺织企业之一，今年我们的碳排放水平将继续降低。”说起绿色化，魏桥创业集团党委书记、总经理张红霞信心满满。从节约一滴水、一度电到建设一座绿色工厂，绿色化改造让公司收获了提质、增效、降耗的多重利好。

升级绿色管理，精准降耗、智能高效——

在魏桥创业集团，棉花变身棉布，要经过清花、梳棉、条卷、粗纱、细纱、络筒等工序，需用到清梳联合机、粗纱机、细纱机等近300台设备，仅细纱这一道工序的月耗电量就达420万千瓦时。

“2019年，我们建成智能化三厂，上线智能纺纱管理平台，实现对设备的实时精准管控，生产效率提高30%，能耗降低35%以上，获评国家级绿色工厂。”智能化三厂厂长成旺健说。

步入细纱车间，62台巨大的细纱机飞速运转，每台机器上，1800多个雪白的纱锭如琴键般一字排开，抽出细如发丝的纱线。“纱锭生产过程中会偶尔断线，需要人工找出、接上线头。”成旺健说，以前没有智能平台，只能请工人按照路线一个个检查，发现断线，再进行处理，需要约10分钟，“这期间，设备处于空转状态，浪费不少电量。”

恰好在接线的工人谢进花指了指手边的电子平板告诉记者：“每个纱锭都装有传感器，一旦断线就将情况上传到智能平台。刚才，平板显示32号细纱机的8号纱锭断线了，我就能立即到场，处理时间缩短到1分钟以内。”

成旺健估算，仅纱锭接线这一项，就可提升90%的工作效率。像这样的绿色管理应用还有很多，比如，工厂配置了15万个传感器，用线上质检替代传统的人工取样质检，每个班次能节省上万米取样纱线；车间根据不同区域的温湿度要求，对空调机组分区精准控温控湿，可节约15%的用电量。

改进绿色工艺，降污减排、环保节能——

除了研发、管理向绿色化转型，魏桥纺织在生产工艺上也积极推进绿色化。

“上浆是纺织前的必要环节，纱线经过涂浆才能增加强度。不过，浆料中往往含有PVA（聚乙烯醇）粉末，在自然界中无法降解。”走进浆纱车间，成旺健介绍，通过调整浆料比例、改造高压浆纱设备，上浆工艺实现了优化，不但免去添加PVA，还能减少50%的蒸汽和30%的浆料使用。

“我们生产的抑菌面料，按传统工艺必须在染整时加入抑菌剂，处理残留污水时还需耗费大量的水、电。”魏桥特宽幅印染公司总经理任长友说，通过加强产学研合作，改用先进的微纳米镶嵌纺纱技术来生产抑菌面料，目前已无需添加抑菌剂，全程无污染、更省水。

研发绿色产品，质高价优、前景看好——

再生棉面料、生物基锦纶面料、聚乳酸面料……走进魏桥纺织研发创意展厅，各式绿色新产品引人注目。记者拿起一块手帕大小的面料，发现它柔软清凉、质地爽滑，泛着丝绸般的光泽。“这是我们自主研发的莱赛尔绿色生态面料。”魏桥纺织技术研发中心主任吕治家说，莱赛尔原料源自可再生的森林木浆，比种棉花更节约水，所开发的纺织品可自然降解，是一种性能优异的绿色产品。

多年来，魏桥创业集团潜心钻研，突破了国产莱赛尔纤维无法高支化纯纺应用的瓶颈。“简单来说，支数越高，纱线越细，面料越轻薄、柔软、透气。2017年起，我们对纺、织、染等十几项关键技术逐一攻坚，莱赛尔纯纺高支纺纱技术获得国家发明专利授权。”吕治家说，在研发项目带动下，公司莱赛尔面料销量大幅增长。仅今年前2个月就收到订单超600万米。

“坚持绿色化发展，让我们在创造良好生态效益的同时，也开辟了新领域新赛道、塑造了新动能新优势。”张红霞说，今年企业将全方位加强绿色低碳管理，新打造两座绿色智能化工厂，扩大绿色纤维产品占比，与产业链上下游深入开展绿色低碳合作，加快成为绿色纺织的行业标杆。