近日，魏桥纺织绿色智能化第四分厂正式投入生产。这是魏桥纺织稳步推动传统产业向高端化、智能化、绿色化、融合化转型升级迈出的又一坚实步伐。

在全新魏桥纺织智能云平台的加持下，绿色智能化第四分厂可实现更加精准的生产指标数据智能分析，数据管理迈入高质量发展新阶段。项目全部采用行业最先进的生产设备，引进当前最前沿的设备专件，机台锭速实现显著提升。投产后万锭用工和综合成本显著下降，产品附加值明显提高。

项目工程确立后，园区领导立即组织相关人员去其它智能化分厂对智能设备的安装、调试、操作进行学习，力争在安装、运营中做到有创新、有提升。整个工程时间紧、任务重，分厂以“魏桥标准”推进项目实施，本着进度服从质量、安全与质量并重的原则，规范安装操作，收严安全标准，各工序同时开工、逐级安装，确保整个施工和安装安全、平稳推进。

从设备运抵的那一刻起，各级干部就以一种开放的心态迎接挑战，大胆探索新的技术。清梳车间在梳理专件选择上充分考虑后期品种搭配情况，推行了进口和国产针布搭配的方式，取得了很好的提质增效成果，节约资金40余万元，为丰富产品品种、调整产品结构打下了良好的设备基础。

分厂对空调系统进行了整体优化升级，细纱车间提高设备送风量、换气频次；清梳车间增加转笼过滤系统，提高冬季热回风利用率，为高效生产创造了低温舒适节能的良好环境。

针对天门自调匀整并条机高速生产时皮辊轴芯易磨损的问题，该分厂深入研究试验，推行使用锥形轴芯，杜绝了高速磨损问题。细纱异型管张力架容易积花，设备人员通过改进张力架大大减少了积花，将保养清洁周期延长了一倍。

每一次新项目的建设都是一次对团队凝聚力和个人意志的考验。在分厂电缆敷设过程中，工作人员需长时间高空作业，没有人叫苦叫累，大家齐心协力采用机械设备与人力相结合的方式，克服了各种困难，提前一周完成了任务。在设备安装环节，团队同样展现出了卓越的专业素养和协作精神。大家严格按照安装流程操作，注重每一个细节，确保设备稳固可靠。通过夜以继日的辛勤努力，设备顺利安装调试完毕，为新项目的顺利投产奠定了坚实基础。

随着设备安装的顺利完成，人员技术培训也同步开展。对此，分厂制定了明细的三级培训方案，“厂家技师培训、车间管理人员培训、师带徒培训”，并明确了培训目标和师徒责任状，确保职工能快速掌握设备性能、熟练操作智能化设备。

日前，经过精细调试，整条智能生产线已贯通，分厂生产工作稳步推进。