通过智能化改造，魏桥纺织实现“智绿蝶变”。

“只有落后的产品，没有落后的产业。”习近平总书记明确指出，要 “加快传统产业技术改造，推进重点行业设备更新改造，推动传统优势产业升级、提质、增效”。在世界500强企业山东魏桥创业集团控股公司——山东魏桥纺织科技有限公司的绿色智能化工厂里，这句论断得到了生动诠释。曾经被视作传统行业的纺织业，在这里完成华丽转身，实现“智绿蝶变”，以“智能化、科技化、绿色化”的崭新姿态，打破大众对传统产业的固有认知。

智领未来：打造卓越级智能工厂标杆

魏桥纺织已建成16 座绿色智能化工厂。

魏桥纺织打造了世界领先的全产业链智能矩阵，建成16座绿色智能化工厂。相较于传统生产模式，其综合用工减少50%，能耗降低40%，用水节约20%以上。企业实现了微纳米纤维跨尺度镶嵌纺关键技术的产业化，更凭借这一创新成果斩获中国纺织行业科技进步奖一等奖。如今，魏桥纺织的产品凭借高档次、高品质、全规格的优势，远销全球120多个国家和地区。

2024年12月31日，工信部发布卓越级智能工厂项目公示名单，魏桥纺纱全流程数智协同智能工厂荣耀上榜。这一殊荣背后，是怎样的创新实践？让我们走进车间一探究竟。

在清梳车间，37岁的调度员郭守忠手持平板电脑，从容指挥着激光导航 AGV小车有序作业。这位曾长期从事棉包搬运的老工人，如今化身智能物流系统的“中枢大脑”。2019年，魏桥纺织智能物流系统上线，彻底重塑车间物流生态。经过3个月系统培训，郭守忠熟练掌握AGV调度系统操作。如今，他只需在系统中输入订单需求，AGV小车便能自动完成棉包搬运、空筒回收等任务。演示过程中，记者发现这些AGV小车虽无拟人外形，却能精准规划最优路径，灵活避开拥堵。郭守忠指着屏幕上跳动的物流轨迹感慨：“过去靠蛮力推棉包，现在用平板就能完成工作，搬运效率提升了3倍！”事实上，通过应用AGV机器人与智能轨道系统，魏桥纺织实现了棉条筒、粗纱、筒纱全流程无人化传输，成功打通工序间物流断点，使纺纱生产效率提升37.5%，订单交付周期大幅缩短。

AGV小车按照指令自动完成棉包搬运、空筒回收等任务。

AGV机器人仅是魏桥纺织智能化转型的冰山一角。“魏桥纺纱全流程数智协同智能工厂”在智能排产与生产调度、全流程质量在线管控、能源与设备智能化管理、物流与仓储智能化等领域全面发力。依托先进算法，企业实现“一键式智能排产”，精准平衡资源利用、交货期与订单优先级；建立起完