通过智能化改造,魏桥纺织实现“智绿蝶变”。
“只有落后的产品,没有落后的产业。”习近平总书记明确指出,要 “加快传统产业技术改造,推进重点行业设备更新改造,推动传统优势产业升级、提质、增效”。在世界500强企业山东魏桥创业集团控股公司——山东魏桥纺织科技有限公司的绿色智能化工厂里,这句论断得到了生动诠释。曾经被视作传统行业的纺织业,在这里完成华丽转身,实现“智绿蝶变”,以“智能化、科技化、绿色化”的崭新姿态,打破大众对传统产业的固有认知。
智领未来:打造卓越级智能工厂标杆
魏桥纺织已建成16 座绿色智能化工厂。
魏桥纺织打造了世界领先的全产业链智能矩阵,建成16座绿色智能化工厂。相较于传统生产模式,其综合用工减少50%,能耗降低40%,用水节约20%以上。企业实现了微纳米纤维跨尺度镶嵌纺关键技术的产业化,更凭借这一创新成果斩获中国纺织行业科技进步奖一等奖。如今,魏桥纺织的产品凭借高档次、高品质、全规格的优势,远销全球120多个国家和地区。
2024年12月31日,工信部发布卓越级智能工厂项目公示名单,魏桥纺纱全流程数智协同智能工厂荣耀上榜。这一殊荣背后,是怎样的创新实践?让我们走进车间一探究竟。
在清梳车间,37岁的调度员郭守忠手持平板电脑,从容指挥着激光导航 AGV小车有序作业。这位曾长期从事棉包搬运的老工人,如今化身智能物流系统的“中枢大脑”。2019年,魏桥纺织智能物流系统上线,彻底重塑车间物流生态。经过3个月系统培训,郭守忠熟练掌握AGV调度系统操作。如今,他只需在系统中输入订单需求,AGV小车便能自动完成棉包搬运、空筒回收等任务。演示过程中,记者发现这些AGV小车虽无拟人外形,却能精准规划最优路径,灵活避开拥堵。郭守忠指着屏幕上跳动的物流轨迹感慨:“过去靠蛮力推棉包,现在用平板就能完成工作,搬运效率提升了3倍!”事实上,通过应用AGV机器人与智能轨道系统,魏桥纺织实现了棉条筒、粗纱、筒纱全流程无人化传输,成功打通工序间物流断点,使纺纱生产效率提升37.5%,订单交付周期大幅缩短。
AGV小车按照指令自动完成棉包搬运、空筒回收等任务。
AGV机器人仅是魏桥纺织智能化转型的冰山一角。“魏桥纺纱全流程数智协同智能工厂”在智能排产与生产调度、全流程质量在线管控、能源与设备智能化管理、物流与仓储智能化等领域全面发力。依托先进算法,企业实现“一键式智能排产”,精准平衡资源利用、交货期与订单优先级;建立起完